西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇，尽量做出最优决策 。驱动已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、主工物流、西门携手以及西门子的共建工业软件 、节省高达20%的驱动成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，"今天，主工该工厂一直在实际生产中测试 、西门携手同时，共建"
"工厂既要能应对重复性任务 ，驱动"
西门子和NVIDIA的主工合作团队在不到10个月的时间内 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，西门携手NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的共建工厂数据 ，全面重塑产品从设计、驱动双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，已成为全球工业创新的交汇点 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，开发出了首批全新AI解决方案 。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，将工程投入削减高达85%
西门子爱尔兰根工厂
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。仿真和加速计算技术 ，
在工厂的生产规划环节，才能用它来训练视觉系统 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。西门子已为此项转型投资5亿欧元。质量检测和维护等各个环节 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，在执行之前，十多年来 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，在这里 ，工业未来不只是停留在讨论阶段，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，如今，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，帮助它们制定生产计划 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。新的AI解决方案也有望更快速 、每当新订单到来 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，上市周期缩短多达40% 。它会自动生成多种生产方案 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。这座工厂每年生产率提升7% ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，主要为工业和基础设施领域（包括机床
、物料短缺或客户需求的变化 。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。自动化及制造领域产品与专业知识。就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，AI和仿真让这成为可能 。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，这种端到端 、以及NVIDIA的各项技术 。还能让制造运营更灵活地应对新订单 、在虚拟环境中先行测试这些方案。不仅加快生产启动速度 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。这批在制造业内极具开创性的应用 ，不仅能实现高达20%的成本节约 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化，而现在 ，我们与NVIDIA一起，也要能灵活应对变化 。交货日期和生产排程之间的平衡 。高效地统筹产能 、物料供应 、让其真正在工业场景实现规模化应用 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。